Le processus de formation du défaut d'inclusion dans la coulée epc

1 Défauts d'inclusion dans les moulages epc

 

Les défauts d'inclusion dans les moulages epc sont très fréquents. Les défauts d'inclusion dans les pièces moulées epc réduisent souvent considérablement les propriétés des pièces moulées. Dans le même temps, en raison de la forme irrégulière de l'inclusion, il peut provoquer des fissures ou même des fissures dans les pièces moulées pendant le service. Les défauts d'inclusion réduisent non seulement les propriétés de coulée, mais améliorent également la dureté locale de la coulée en raison de défauts de surface, qui peuvent facilement conduire à une surface d'usinage rugueuse, affecter l'efficacité de coupe et endommager l'outil. Les défauts d'inclusion dans les moulages epc sont généralement des amas irréguliers avec une densité et une porosité d'inclusion inégales, également connues sous le nom de porosité du laitier.

 

1.1 La forme des défauts d'inclusion dans moulages epc

 

Les défauts d'inclusion des pièces moulées epc sont le laitier, la porosité du laitier et l'inclusion de sable. La forme des défauts est souvent diverse, le bord de la forme est irrégulier, la taille est différente, dans une distribution en grappe, les scories et les pores des scories sont généralement noirs et gris, la couleur est de différentes nuances. Il y a des substances pulvérulentes dans la fosse de défaut, ou des scories métallurgiques irrégulières dans le liquide métallique, ou des résidus solides de la pyrolyse de matériaux similaires, ou de la peinture en substances pulvérulentes irrégulières ou régulières gris clair.

 

1.2 Inclusions des parties sujettes à la perte moulage de moule

 

Les inclusions dans les moulages en moule perdu sont faciles à se produire et il existe certaines règles en fonction de la structure de moulage, de la formation du moule, de la technologie de production et des conditions. La raison de la formation est liée à la teneur en résidus dans le métal liquide, au processus de coulée sous pression négative, à l'état d'écoulement du métal liquide et au processus de solidification de la coulée. Pour les pièces moulées en acier à parois minces résistantes à la chaleur, à l'usure et à la corrosion, des défauts de porosité ou de trou de laitier peuvent facilement se produire, principalement dans les pièces reliées à la porte ou à la colonne montante. Les pièces qui sont connectées au processus de remplissage de coulée de coulée, le flux pendant une longue période, pour maintenir le temps de chauffage est plus long, l'acier liquide à la surchauffe du matériau de coulée, le matériau de coulée à fusion partielle, absorbent plus de gaz dans l'acier liquide et l'inclusion par bloqué accumulation, refroidissement de l'acier en fusion et retrait de solidification, facile à provoquer ces pièces après refroidissement trou de forme de solidification, porosité de retrait, défauts mixtes de scories.

 

2 Processus de remplissage de coulée sous pression perdue

 

Les défauts de coulée se forment au moment du remplissage de coulée et du processus de solidification. Généralement, le temps de remplissage des petites et moyennes pièces moulées n'est que de quelques secondes, plus de dix secondes ou dizaines de secondes, et le temps de remplissage des grandes pièces moulées est également réalisé en quelques minutes. Différent de la coulée en cavité ordinaire, la particularité du remplissage du moule dans la coulée epc est la principale cause de la formation de défauts d'inclusion.

 

2.1 Formulaire de remplissage de la coulée epc

 

À propos du processus de remplissage de métal liquide de coulée de mousse perdue, morphologie de remplissage de métal liquide, de la porte à la coulée, après que le ventilateur en métal « cavité » forme la frontière avant, sous l'effet de la gravité, la frontière de remplissage de métal liquide se déforme vers le bas, mais l'ensemble la tendance avance dans la direction du lointain de la porte, jusqu'à ce que la «cavité» soit remplie. La forme limite du contact entre le métal liquide et la forme est liée à la température du métal liquide, aux propriétés du matériau de forme et à la vitesse de remplissage. Si la température du métal liquide est plus élevée, la densité de forme est plus petite et la vitesse de remplissage est plus rapide, la vitesse d'avancement globale du métal liquide est plus rapide. Pour l'alliage d'aluminium sans coulée sous pression négative, l'interface entre le métal liquide et la forme peut être divisée en quatre modèles : mode contact, mode dégagement, mode effondrement et mode implication.

 

2.2 Morphologie turbulente et effet de fixation à la paroi du remplissage de métal liquide

 

Dans le processus de production de moulage en moule perdu, le moule en sable sec est resserré en appliquant une pression négative sur le moule en sable sec pendant le processus de moulage, de sorte que le moule ait suffisamment de résistance et de rigidité pour résister à l'impact et à la flottabilité du métal liquide, de sorte que pour assurer l'intégrité et l'efficacité du moule dans l'ensemble du processus de coulée et de solidification, et obtenir la structure complète de la coulée. La pression négative permet aux pièces moulées en alliage noir d'être coulées en mode perdu. Le moule en sable sec a une résistance et une rigidité suffisantes pour permettre au processus de coulée de se dérouler sans augmenter la hauteur du bac à sable.

 

3 La source des inclusions dans le métal liquide

 

L'inclusion et le gaz dans les sources de métal liquide comprennent plusieurs aspects, tels que l'apparition des produits de pyrolyse des résidus de gazéification et du gaz, le processus de fusion du métal liquide de la pâte et du gaz, et la pâte est formée par oxydation de l'oxyde de métal liquide, il y a certains gaz dans une température élevée de liquide métallique à dissoudre, et les débris dans la cavité scellée “, etc.

 

4 façons de réduire les inclusions dans les pertes moulages sous pression

 

4.1 Réduire les inclusions d'origine dans le métal liquide

 

La réduction des inclusions dans le métal liquide avant la coulée est le principal moyen de réduire les inclusions dans les pièces coulées en acier. Il existe de nombreuses façons de purifier l'acier liquide. Le purificateur de liquide métallique peut être utilisé, c'est-à-dire que le matériau collecteur de scories peut être utilisé. L'inclusion de plus petites particules peut être adsorbée sur les plus grosses particules de l'inclusion en s'appuyant sur l'adsorption de l'inclusion pour former des particules d'inclusion plus grosses, ce qui est bénéfique pour améliorer les conditions dynamiques de son flottage.

 

4.2 Des mesures de traitement doivent être prises pour réduire l'inclusion dans le liquide métallique et renforcer l'élimination des inclusions

 

(1) Conception raisonnable du système de colonne montante : dans la mesure du possible, utiliser moins d'un moulage en boîte, dans la mesure du possible pour réduire le temps de liquide métallique dans le système de coulée, c'est-à-dire réduire ou annuler le canal ; La coulée multiple dans une seule boîte rendra inévitablement le système de coulée trop long. Lorsque le liquide métallique traverse le système de coulée, il est facile de produire des turbulences et des éclaboussures dans le canal à plusieurs coudes et à section variable du système de coulée, ce qui réduit la température du liquide métallique, conduit à l'oxygénation du liquide métallique, décaper la paroi latérale de la coulée et augmenter les inclusions d'origine dans le liquide métallique.

 

(2) Réduction appropriée de la pression négative : la pression négative est une raison importante de l'augmentation de la turbulence causée par le remplissage de liquide métallique. L'augmentation de la turbulence provoque le lavage du métal en fusion dans le système de grille et la paroi de la « cavité », provoquant des éclaboussures et la formation de tourbillons d'écoulement qui sont facilement impliqués dans les inclusions et les gaz.

 

4.3 Empêcher les débris externes de pénétrer dans la cavité

 

(1) apparence « cavité » et joint de sable sec : l'apparence du système de coulée et l'apparence de coulée et le sable sec entre le joint ne sont pas faciles à amener du sable sec dans la « cavité », l'étanchéité dépend principalement du revêtement, les performances du revêtement pour répondre aux exigences , épaisseur uniforme, en particulier dans l'apparence du coin intérieur, pour éviter une accumulation de revêtement trop épaisse causée par la fissuration ou la chute.

 

(2) réduire les joints de liaison de forme: trop d'espaces de liaison de forme, il est facile de provoquer trop de changements dans la quantité de colle utilisée dans l'espace, ce qui entraîne des joints adhésifs convexes ou concaves.

 

(3) dans la mesure du possible, utiliser un bon aspect de moulage par moulage de mousse et un bon aspect du système de moulage: si, en raison du lot de production, ne peut utiliser que l'aspect de coupe de la plaque, l'apparence de la surface doit également être correctement traitée, polie et propre, si nécessaire , avec de la pâte de remplissage pour lisser les lacunes et les creux locaux.

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Heure de publication : 14 sept.-2021