Progrès de la recherche sur les revêtements pour la fonte ductile epc casting

La fonte nodulaire, en tant que sorte de matériau en fonte à haute résistance avec des propriétés proches de l'acier, présente les avantages d'un faible coût de fabrication, d'une bonne ductilité, d'une excellente résistance à la fatigue et à l'usure, et d'excellentes propriétés mécaniques  Il est largement utilisé dans le banc de machine, la soupape, le vilebrequin, le piston, le cylindre et d'autres pièces de moteur automobile.  Moulage de moules perdus la technologie est une sorte de technologie sans plan de joint,  La méthode de formage quasi net de la coulée de précision complexe sans sable est largement utilisée dans la production de pièces en fonte d'acier, en fonte, en alliage d'aluminium et en alliage de magnésium.  Fonte ductile en mode perdu, en  En raison de sa teneur élevée en carbone, de l'expansion de la graphitisation et d'autres caractéristiques pendant la solidification, le froissement de la surface de coulée, la cavité de retrait et la porosité, le noir de carbone et d'autres défauts sont souvent causés par de mauvaises performances de revêtement.  Par conséquent,  L'amélioration des propriétés de revêtement de l'epc est un lien important pour assurer le rendement de coulée.  

Dans la production epc, la qualité du revêtement est très importante pour la qualité de la coulée.  Le revêtement Epc doit avoir de bonnes propriétés de perméabilité, de résistance, de frittage et de pelage  Comme les performances.  À l'heure actuelle, des recherches sont généralement menées sur les propriétés de travail du revêtement, le mécanisme d'interaction entre le revêtement et les produits de décomposition du PSE, l'effet du revêtement sur la qualité de la coulée et le revêtement composite de surface.  Recherche, dans l'amélioration de la composition du revêtement, le rapport additif des performances du revêtement, le processus de préparation du revêtement.  À partir de la production et de l'utilisation du revêtement epc, la production de revêtement doit être normalisée  Processus de préparation, rendement de coulée élevé;  Le marché du revêtement de moulage en moule perdu est chaotique, la formule de revêtement est complexe et coûteuse, le processus de préparation est lourd et même la composition de la formule est erronée.  Cela affecte non seulement le rendement de la coulée epc, mais entrave également le développement de la technologie EPC et de l'industrie du revêtement.  

1 Exigences de revêtement de la fonte ductile dans la coulée epc  

La température de coulée de la fonte nodulaire est généralement de 1380 ~ 1480℃, légèrement inférieure à celle des pièces moulées en acier. La densité de la fonte nodulaire est de 7,3 g/cm3, bien supérieure à celle de l'alliage de magnésium et d'aluminium, de sorte que le liquide de fonte nodulaire  L'effet de la chaleur et de la force sur le revêtement lors du remplissage est plus important que celui de l'alliage de magnésium et d'aluminium.  Dans le processus de fonte ductile d'epc, le revêtement fonctionne grâce au processus de pression négative sous vide  Sous l'état, d'une part, le côté intérieur du revêtement doit résister à la pression dynamique et à la pression statique du liquide de fonte ductile à haute température, et la différence de pression intérieure et extérieure du revêtement est grande, et le revêtement est facile lorsque la résistance à haute température est insuffisante  Provoquer un affaissement de la surface de coulée ou même une déformation de coulée.  La fonte nodulaire se caractérise par une température de coulée élevée et une décomposition rapide du PSE. Les produits gazeux représentent la majorité des produits de décomposition, y compris une petite quantité de liquide  État des produits et des solides.  Les produits de décomposition sont générés en grande quantité et remplissent toute la cavité du revêtement, afin d'éviter que les produits de décomposition ne déchargent le revêtement, ce qui entraîne des pores et des plis de fonte ductile  Le revêtement doit avoir une bonne perméabilité à l'air pour l'apparition de défauts tels que la peau et les dépôts de carbone.  L'indice de performance du revêtement doit être contrôlé dans une plage raisonnable pour affecter la résistance et la perméabilité du revêtement.  Le caractère réfractaire, la propriété de frittage, la forme des agrégats et la taille des particules ont une influence directe sur la résistance et la perméabilité du revêtement epc.  Dans le processus de préparation du revêtement, os résistant au feu  Le choix des matériaux est particulièrement important.  

2 Formulation et procédé de revêtement en fonte ductile pour epc  

Le granulat réfractaire est le composant principal du revêtement. La performance du revêtement est étroitement liée aux propriétés physiques et chimiques du granulat réfractaire.  L'utilisation de suspension empêche les agrégats réfractaires dans la peinture  Sédimentation, de sorte que le revêtement a une bonne thixotropie.  Pendant le processus de coulée, le revêtement doit subir un fort effet thermique, et l'utilisation composée de différents liants assure la préparation du revêtement  Le revêtement a la capacité de maintenir sa résistance sur une plage de températures.  Revêtement des matières premières à la formation du revêtement pour préparer, enduire et sécher trois processus principaux.  Revêtement de haute qualité  Matériel en plus de bonnes performances, ses performances technologiques sont également très importantes, la préparation du revêtement, les processus de revêtement doivent être simples, une opération pratique, une surface de revêtement lisse, sans trou d'épingle, fissure, etc.  

3 Propriétés de revêtement de fonte ductile epc coulée  

3.1 Résistance du revêtement  

En tant que revêtement de revêtement réfractaire sur la surface de la forme, le revêtement en mode de disparition à haute résistance peut non seulement améliorer la résistance et la rigidité de la forme, mais peut également être utilisé comme liquide métallique et moule  La barrière efficace entre le sable garantit que le revêtement peut résister à la pression dynamique et statique et à la pression d'adsorption externe apportée par le processus de remplissage de liquide métallique à haute température, et réduit l'adhérence mécanique du sable de la coulée.  La résistance du revêtement est donc un indice important pour mesurer les performances du revêtement.  

3.2 Etude sur la porosité et la perméabilité des revêtements  

Coulée de métal en fusion, aspect EPS sous l'action de la décomposition rapide de la gazéification à haute température, avec le métal liquide avant vers l'avant, produits de décomposition de la cavité à travers la décharge de revêtement, métal liquide  L'évacuation des produits de remplissage et de décomposition du moule est en équilibre dynamique.  Si la perméabilité à l'air du revêtement est trop faible, les produits de décomposition ne peuvent pas être évacués de la cavité à temps, ce qui entraînera des pores et des défauts de dépôt de carbone sous la peau de la pièce moulée.  Etc.  Si la perméabilité à l'air du revêtement est trop élevée, la vitesse de remplissage du moule est rapide, facile à provoquer un collage mécanique du sable.  Avec l'augmentation de l'épaisseur du revêtement, l'influence de la densité du revêtement sur la perméabilité à l'air diminuera progressivement.  Haute perméabilité  Le revêtement a un diamètre de particule moyen plus grand et une distribution granulométrique plus large.  

4 Influence du revêtement sur les défauts de la nodule fonte  

4.1 Influence du revêtement sur les défauts de plissement de la surface de coulée  

Dans la coulée en mode perdu, lorsque l'apparence du PSE rencontre le processus de décomposition du liquide métallique à haute température, les produits de décomposition liquides formés flottent à la surface du liquide métallique ou collent au revêtement, qui est difficile à décomposer complètement.  Quand le métal  Lorsque le liquide est refroidi et solidifié, la tension superficielle du résidu décomposé est différente de celle du métal liquide. Au fur et à mesure que le moulage rétrécit, des plis ondulés ou ruisselants se forment sur la peau du moulage.  

4.2 Effet du revêtement sur le défaut de dépôt de carbone de coulée  

Le défaut de dépôt de carbone est causé par la grande quantité de carbone généré adsorbé sur la surface du revêtement, qui ne peut pas être déchargé de la cavité et adhérer à la surface de la pièce moulée. Il se reflète généralement dans le moulage sous forme de film de carbone avec une surface brillante.  Le concave de coulée est rempli de noir de carbone, etc.  Dans la production d'epc, les défauts de coulée sont étroitement liés à l'apparence du matériau, à la composition de coulée, au revêtement et au processus de coulée.  

5 Direction de la recherche des revêtements pour la fonte ductile epc casting  

Moulage en moule perdu en fonte nodulaire, en raison de sa température de coulée élevée, de l'apparence de la mousse, de la grande génération de gaz, du moulage par compactage négatif.  Le revêtement de fonte nodulaire est soumis au métal en fusion lors du remplissage du moule  Fort effet d'affouillement et différence de pression interne et externe, le revêtement doit avoir une bonne résistance à haute température, afin d'éviter que le processus d'écoulement du liquide métallique ne provoque l'érosion du revêtement et affecte la table de coulée  La qualité de surface, de sorte que la composition et les propriétés des agrégats réfractaires et l'influence des additifs sur la résistance du revêtement deviennent la clé pour améliorer les performances du revêtement.  

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Heure de publication: Nov-05-2021