Recherche sur l'analyse des coûts de production et le contrôle de la fonderie de précision

Moulage de précision la production comprend principalement quatre procédés : la préparation des modules, la préparation des coques, fusion d'alliageet coulée après traitement. Parce que la méthode de traitement n'est pas seulement divers processus, le flux de produits est complexe, le cycle de production long et le processus de coulée sont très professionnels. Par conséquent, la consommation de matériaux de production de l'entrée à la sortie n'est pas intuitive et claire, et la variété d'utilisation est complexe et la quantité n'est pas facile. En même temps, en raison du rendement et du rendement différents du processus de coulée, ainsi que de l'augmentation investissement dans le dépoussiérage et la protection de l'environnement, a conduit à l'analyse des coûts de l'entreprise de moulage de précision et au contrôle des coûts Le système est plus difficile.

1. Composition de base du coût de production des entreprises de moulage de précision

Le coût de production de la fonte de précision fait référence au coût directement lié à la production et au fonctionnement des entreprises. Le coût de production de la fonte de précision est divisé en coût des matériaux, coût de la main-d'œuvre directe et coût de fabrication. Les coûts environnementaux sont inclus séparément dans les coûts de production des moulages de précision.

1.1 Coût du matériel

Le coût des matières directes utilisées par les entreprises dans le processus de fabrication de produits est collectivement appelé coût des matières, qui peut être divisé en diverses matières premières et matières principales qui constituent l'entité principale des produits selon différentes fonctions. Carburant et puissance consommés par le processus ; Combiné avec l'entité principale du produit, ou contribuer à la formation du produit et à la consommation de matériaux auxiliaires.

1.2 Main-d'œuvre directe

Désigne les salaires et le bien-être des travailleurs de la production qui participent directement à la fabrication des produits.

1.3 Frais de fabrication

Désigne les diverses dépenses administratives engagées par chaque unité de production des entreprises de moulage de précision pour l'organisation et la gestion de la production, ainsi que les coûts d'entretien et les coûts d'amortissement des machines et équipements.

1.4 Coût de la qualité

Le coût de la qualité fait référence au coût total de l'entreprise afin d'assurer le niveau de produit stipulé et la gestion totale de la qualité, ainsi que la perte causée par le non-respect de la norme de qualité stipulée.

1.5 Coûts environnementaux

Le coût environnemental fait référence au coût pris ou requis pour prendre des mesures pour l'impact de la production de fonderie sur l'environnement conformément au principe d'être responsable de l'environnement, ainsi que la mise en œuvre des objectifs environnementaux par les entreprises Autres coûts payés par les normes et les exigences comprennent principalement les aspects suivants :( 1) le coût de la réduction des émissions de polluants (2) le coût de la récupération, de la réutilisation et de l'élimination des déchets (3) le coût des achats écologiques (4) le coût de la gestion environnementale (5) le coût de l'activité sociale de la protection de l'environnement (6) le coût des pertes environnementales

2. Comptabilité des coûts des matériaux de production de moulage de précision

Le coût des matériaux est la principale composante du coût de moulage de précision. Dans la production réelle de pièces moulées, un lot de matériau est souvent consommé par une variété de pièces moulées. Comment rendre le coût du matériel raisonnable

L'agrégation et la distribution des différents produits méritent réflexion. Selon le flux de processus de production de moulage de précision, le coût du matériau peut être collecté et distribué dans la consommation de moule et le matériau de coque de moule, consommation de charge 3 aspects principaux.

2.1 Consommation de moisissures

Dans la coulée de précision, le matériau de la matrice peut être recyclé. La consommation de moisissures dans la production se compose principalement de pertes de récupération et de pertes de cire résiduelles par brûlure. Lorsque le processus de traitement du moule est fondamentalement fixe, il peut être mesuré. Calculez le quota de consommation et la comptabilité analytique.

2.2 Type coque consommation de matière

Les matériaux de coque comprennent la poudre réfractaire, le sable, le liant, etc. Les matières premières consommées pour la fabrication de la coquille sont liées à la surface de la coquille. Lorsque le matériau de la coque, le numéro de couche de revêtement et le processus sont certains, vous pouvez utiliser la surface du groupe de moules ou le poids de la coque pour allouer le coût du matériau.

2.3 Consommation de charge

Le matériau métallique de moulage de précision est fondu conformément au four. Lors du calcul de l'entrée de charge, le four est pris comme unité et les ingrédients métalliques et les pièces moulées de chaque four sont enregistrés en fonction du «numéro de four» Espèce et quantité.

2.4 Comptabilité analytique des matériaux de fonderie

Grâce à la comptabilité ci-dessus, nous avons calculé le coût de la perte de moule pour un certain type de produit unique de moulage, le coût du matériau de coque consommable pour la production d'un produit unique et le coût du matériau métallique pour le produit unitaire.

3. Moyens de contrôler le coût de production des entreprises de moulage de précision

Dans l'ensemble, le coût de production du coût des matériaux de moulage de précision est la plus grande proportion et influence, de sorte que le contrôle du coût des matériaux est au centre de l'ensemble du contrôle des coûts. En général, la main-d'œuvre directe et le coût de fabrication ont peu d'influence sur le coût de production, mais dans des cas particuliers, le coût de la qualité et le coût environnemental, tels que le taux de rendement du processus et le taux de rejet, ont également une grande influence sur l'impact des coûts de production. Pour les facteurs affectant le coût de production des entreprises, il est nécessaire de formuler des mesures de contrôle ciblées.

3.1 Réduire la consommation de matière

Dans la production réelle, les matériaux dans le quota de processus doivent être préparés et alloués selon le plan de production, et les matériaux non directement utilisés dans la production de produits en dehors du quota de consommation doivent être vérifiés étape par étape Distribution par lots, en sauvegardant le matériel de terrain dans améliorer le taux d'utilisation des matériaux, en optimisant le processus pour effectuer un rapport scientifique et raisonnable des matériaux, pour réduire le rapport de l'innovation des nouveaux matériaux Le coût.

3.2 Améliorer le rendement du processus et réduire le taux de rejet de moulage

La conception du procédé et la gestion du site sont les deux principaux facteurs affectant le rendement du procédé. La réforme des processus doit être effectuée grâce à la vérification des processus avant l'investissement de masse et la formation de concepteurs de processus de haute qualité. Innovation, pour améliorer les performances du produit et le rendement du processus, réduire le coût du produit. En améliorant la précision de coulée des roulettes et en optimisant le processus sur le terrain, le taux d'utilisation du liquide d'alliage peut être amélioré. Optimiser la gestion du site.

3.3 Économiser de l'énergie et réduire la consommation d'énergie

La consommation d'énergie de l'industrie de la fonderie représente 23 à 62 % de la consommation d'énergie de l'industrie des machines. La consommation d'énergie est principalement le coke, le charbon et l'électricité, suivis de l'air comprimé, de l'oxygène et de l'eau. Industrie de la fonderie en Chine L'efficacité énergétique n'est que de 15% ~ 25%. Par exemple, l'équipement de fusion et la consommation d'énergie de fusion représentent environ 50 % de la consommation d'énergie de l'ensemble de la production de fonderie. L'amélioration de l'équipement de fusion en amont peut réduire la consommation d'énergie de la production de moulage. La clé.

3.4 Renforcer la protection de l'environnement et promouvoir le traitement et le recyclage des déchets de moulage

Le recyclage des déchets réduit non seulement la perte de matériaux pertinents, mais réduit également directement le coût. Dans le même temps, du point de vue du coût environnemental, le problème du traitement des déchets réside dans la réduction des coûts de moulage, tels que le traitement final et le recyclage des déchets de sable nettoyés après la coulée de la coque, réduisant les coûts, réduisant les déchets énergétiques et la pollution de l'environnement.

3.5 Améliorer la productivité du travail

L'augmentation de la productivité du travail peut réduire les coûts fixes par unité de produit. Améliorer la productivité du travail, il est nécessaire d'améliorer constamment le niveau de production mécanisée, l'utilisation de nouvelles technologies, de nouveaux processus, pour atteindre la spécialisation.

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Heure de publication : 26 août-2021